Обязательства по качеству

01 . ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Конструкция стеллажей строго соответствует требованиям тендерной документации.
При проектировании стеллажей учитывается трансформация, вызванная неравномерным распределением веса груза.
Стеллажи не подключены к зданию.
При проектировании стеллажей учитывается влияние штамповки на прочность колонны.
Исходя из требований пользователя, принимается наилучшее решение.

02 . НАДЕЖНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ

Мы ставим надежность и безопасность на первое место при проектировании плана, а при выборе материалов и конструкции полностью учитываем прочность, жесткость и стабильность оборудования, и все это соответствует требованиям национальных правил безопасности.

03 . ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ СТОЙКИ

При расчете конструкции стойки нашей компанией используется передовое в мире программное обеспечение и метод проектирования методом конечных элементов, ссылаясь на китайские нормы проектирования стеллажей: Нормы проектирования стальных стеллажей CECS23: 90, и китайские стандарты сейсмического проектирования: Нормы сейсмического проектирования зданий GB50011-2010. Проведен расчет прочности, жесткости и устойчивости, а также всесторонне оценена безопасность при действии землетрясения.

04 . КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТЕЛЛАЖЕЙ

4.1 Сырье

Технические характеристики проверки стали:

1. Основа проверки: углеродистая конструкционная сталь GB700-88, высококачественная углеродистая конструкционная сталь GB699-88, стандарт поставщика.
2. Коэффициент контроля: один образец на партию.
3. Пункты проверки:
А. Проверьте характеристики материала, марку, производителя, готовую продукцию, сертификат мельницы и т. Д.
Б. Качество внешнего вида: отсутствие трещин, включений и других дефектов, видимых невооруженным глазом.
C. Размер и качество: в соответствии со стандартами предприятия поставщика и соответствующими национальными стандартами.
D. Если вы сомневаетесь в материале, отправьте его в соответствующий отдел для химического анализа.

Аутсорсинг деталей, спецификация проверки крепежа

1. Основа для проверки: Внешние контрактные документы должны соответствовать стандартам приемки, предусмотренным в контракте. Крепление стандартных деталей осуществляется в соответствии с отраслевыми стандартами и стандартами предприятия.
2. Пропорция контроля:

3. Пункты проверки:
А. Проверьте характеристики материала, марку, производителя, пшеницу продукта, гарантийный талон и т. д.
Б. Качество внешнего вида: отсутствие дефектов, таких как пестрые пятна и заусенцы, видимые невооруженным глазом.
C, размер и качество: в соответствии со стандартами предприятия поставщика и соответствующими национальными стандартами.
D. Если вы сомневаетесь в материале, отправьте его в соответствующий отдел для химического анализа.
4. Оценка качества:
Если элементы в размерах B и C не соответствуют требованиям, проверка будет удвоена. Если будут обнаружены неквалифицированные товары, вся партия будет дисквалифицирована.
Пункт D является неквалифицированным или один неквалифицированный обнаружен в ходе выборочной проверки. Партия продукции должна рассматриваться как некачественная.

4.2 Незавершенные работы

1. Стандарт проверки: чертежи образцов продукции и технические требования.
2. Метод теста:

• Контроль первой детали: первая деталь каждой смены или партии обработанных деталей; Первая деталь после регулировки оборудования или оснастки.
• Промежуточный осмотр: один раз в смену и одна машина (полная работа в течение 4 часов).
• Самоконтроль оператора: один раз за смену на машину (в конце операции или при пересчитывании смены).

3. Пункты проверки:

• Допуски по форме и положению, указанные на чертежах изделий или в процессах.
• На внешнем виде отсутствует ржавчина и точечная коррозия, глубина заделки составляет не более половины допуска по толщине материала, а участок излома не должен иметь дефектов наслоения. Сварочные детали не должны иметь таких дефектов, как трещины, шлаковые включения, сварочные ручки, прогары, точечные отверстия и т.д., а также не должно быть брызг в зоне сварки.
• Средняя толщина покрытия напыляемых деталей составляет 60 мкм.
  Адгезия покрытия измеряется один раз в месяц, а проходной балл равен 0.

4. Запись о качестве: Если в ходе проверки будет обнаружен какой-либо несоответствующий продукт, несоответствующий продукт будет рассмотрен напрямую, и будет проведена выборочная проверка продукта смены, а также будет сделан учет качества и разделение продукции смены.

4.3 Сварочные работы

1. Сварочное масло, окалина и другие загрязнения перед сваркой.
2. Работа электросварочного аппарата, сварочные сборки максимально близко друг к другу; Обычно сварочный зазор должен быть в пределах 0,1 ~ 0,8 мм
3. При сварке в среде защитных газов зазоры и канавки сварных деталей должны соответствовать положениям GB985 и GB986, а сварочная проволока должна соответствовать положениям GB5117 и GB5118.
4. Работа электросварочного аппарата должна регулироваться в зависимости от толщины сварного шва. В зависимости от текущего состояния изделия компании напряжение устанавливается на 3 уровня. Перед сваркой следует изготовить тестовый образец (можно использовать материал той же толщины). Сварной шов оценивается как пройденный, если он не отваливается.
5. Сварочный аппарат в среде защитного газа, сварочное напряжение контролируется на уровне 20 ~ 30 В; сварочный ток контролируется на уровне 200 ~ 230 А; расход газа контролируется со скоростью 1 ~20 1/мин; Скорость подачи проволоки составляет 6 ~ 12 м / мин, верхний и нижний пределы могут быть взяты в зависимости от толщины сварки;
6. Сварщики должны быть одеты в средства безопасности труда во время работы, а также не должны размещаться легковоспламеняющиеся предметы на месте сварки.

4.4 Операция покраски

1. Процесс предварительной обработки

• Обезжиривание: Допустимый диапазон отображаемого значения температуры составляет 40 ° C ~ 70 ° C, а время не менее 2 минут.
• Фосфатирование: допустимый диапазон отображаемых значений температуры 40 ° C ~ 70 ° C, время не менее 3 минут; Содержание обезжиривающего и фосфатирующего раствора: значение рН (4,5-6), давление распыления более 2 Па. Тестировать каждые 2 часа.
• Мойка дорог Маньтоу: нормальная температура, время не менее 0,5 минут.
• Вторая стирка: при комнатной температуре, время не менее 0,5 минут.

2. Процесс сушки

• Продувочная вода: нормальная температура, время зависит от фактического положения заготовки
• Сушка: Допустимый диапазон температуры дисплея печи предварительного выпекания составляет 130 °C ~ 140 °C, а допустимый диапазон температуры дисплея воздуховыходной печи составляет 240 °C ~ 250 °C, 10 минут.
• Охлаждение: Естественное охлаждение при комнатной температуре не менее 30 минут.

3. Процесс вытирания пыли

Время при нормальной температуре реализуется в соответствии с фактическим положением заготовки.

4. Процесс отверждения

• Лечение: Допустимый диапазон отображаемой температуры 135°С ~ 210°С, время не менее 25 минут.
• Охлаждение: воздушное охлаждение при комнатной температуре не менее 20 минут.

4.5. Упаковка и заводской контроль

За процесс упаковки работает оператор. Инспектор по качеству проводит осмотр и покидает завод в соответствии с международной системой качества ISO9001:2000 и строго в соответствии с международными стандартами.

05 . УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА

1. Упаковка товара: Упаковывается отдельно с разными частями.
2. Размер упаковки каждой упаковки: около 2000 кг/упаковка.
3. Способ транспортировки: Используйте режим транспортировки на автомобиле по шоссе.
4. Упаковка простая, устойчивая к дождю, солнцем и столкновениям.
5. Если компоненты стеллажей будут повреждены во время транспортировки, мы несем ответственность за бесплатную замену.